Hur förbättrar man bearbetningsprestandan för silikongummi med låg hårdhet?

1. Effekten av härdningsmedel på transparensen hos silikongummi

Eftersom det inte finns några fyllmedel i MQ rågummi är dess utseende glasartat och transparent. Enligt de experimentella resultaten har härdningsmedlet på 0,3 phr nästan ingen effekt på transparensen av silikagel, och provet bibehåller fortfarande en hög grad av transparens. När tillsatsmängden ökas till 1 del minskar transparensen.


2. Effekten av härdningsmedel på Mooney-viskositeten hos MQ rågummi

Genom att ändra Mooney-viskositeten hos gummit kan man se att efter tillsats av härdningsmedlet ökar gummits viskositet och den intermolekylära kraften ökar, vilket förbättrar kiselgelens bearbetbarhet.

Jämfört med GS- 100, GS-101 förbättrar Mooneys viskositet mer effektivt.

3. Utvärdering av härdningsmedel på bearbetbarheten av MQ rågummi

MQ rågummi utan härdningsmedel är svårt att blanda på den öppna kvarnen, gummit är lätt att bryta och det är inte lätt att rulla av;

Efter tillsats 0,3 phr härdningsmedel, den gröna styrkan hos MQ rågummi är förbättrad, gummipåsrullen är normal och tunnpasseringsoperationen kan utföras;

Efter tillsats av 1,0 phr härdningsmedel, den gröna styrkan hos gummiblandningen är uppenbarligen förbättrad, till och med bättre än bearbetningsprestandan hos höghård silikongummi. Inte bara kan normal gummiblandning utföras, utan även en stor mängd fyllmedel kan fyllas.


4. Rekommendationer för användning av härdare i kiselgel med låg hårdhet

Eftersom den intermolekylära skjuvningen är liten och temperaturökningen är liten under blandning av kiselgel med låg hårdhet, rekommenderas att blandningstemperaturen kontrolleras mellan 40 grader och 50 grader, det vill säga för att öka spridningen av seghetsmedlet i silikagelen, förbättra seghetseffekten och även bidra till att förkorta blandningstiden. hårdhet kiselgel, vilket gör det lätt för gummiblandningen att rullas och blandas.

För applikationer med höga krav på transparens, rekommenderas att kontrollera mängden tillsatt seghetsmedel, med 0,3phr som bäst.

För produkter som behöver tillsätta en stor mängd funktionella fyllmedel, såsom produkter med hög elektrisk ledningsförmåga och hög värmeledningsförmåga, är det lämpligt att öka mängden tillsatt seghetsmedel för att underlätta högre fyllning.

Jämfört med GS-101, GS -101 har en högre effektivitet för att förbättra styrkan hos rågummi, medan GS-100 har en mindre effekt på Mooneys viskositet. Den är lämplig för formula med hög Mooney-viskositet och svår extrudering.

Compared with GS-101, GS-101 has a higher efficiency in improving the strength of raw rubber, while GS-100 has a smaller effect on Mooney viscosity. It is suitable for formulas with high Mooney viscosity and difficult extrusion.