Как улучшить производительность обработки силиконового каучука низкой твердости?

1. Влияние отвердителя на прозрачность силиконового каучука

Поскольку в MQ сырой каучук нет наполнителей, его внешний вид стекловидный и прозрачный. Согласно результатам эксперимента, упрочняющая добавка в количестве 0,3 phr практически не влияет на прозрачность силикагеля, при этом образец сохраняет высокую степень прозрачности. Когда количество добавки увеличивается до 1 части, прозрачность уменьшается.


2. Влияние отвердителя на вязкость по Муни сырой резины MQ

По изменению вязкости каучука по Муни видно, что после добавления упрочнителя вязкость каучука увеличивается, а межмолекулярная сила увеличивается, что улучшает технологичность силикагеля.

По сравнению с GS- 100, GS-101 более эффективно улучшает вязкость по Муни.

3. Оценка упрочняющей добавки на технологичность сырой резины MQ

Необработанную резину MQ без упрочняющей добавки трудно смешивать на открытой мельнице, каучук легко ломается, и его нелегко скатывать;

После добавления 0,3 частей на 100% упрочняющего агента, прочность неспеченного материала сырая резина MQ улучшается, ролик с резиновым мешком в норме, и можно выполнять операцию тонкого прохода;

После добавления 1,0 частей на прочность резиновой смеси, очевидно, улучшается, даже лучше, чем характеристики обработки силиконового каучука высокой твердости. Можно не только производить обычное смешивание резины, но и заполнять большое количество наполнителя.


4. Рекомендации по использованию загустителей в силикагеле низкой твердости

Поскольку межмолекулярный сдвиг невелик и повышение температуры при смешивании силикагеля низкой твердости незначительно, рекомендуется контролировать температуру смешивания в пределах от 40 до 50 градусов, то есть увеличить дисперсию упрочнителя в силикагеле, улучшить эффект упрочнения, а также способствовать сокращению времени смешивания. силикагеля, облегчающего прокатку и смешивание резиновой смеси.

Для применений с высокими требованиями к прозрачности рекомендуется контролировать количество добавляемого упрочнителя, при этом оптимальным является 0,3 части на 100 частей.

Для продукты, в которые необходимо добавить большое количество функциональных наполнителей, такие как продукты с высокой электропроводностью и высокой теплопроводностью, рекомендуется увеличить количество добавляемого упрочняющего агента, чтобы облегчить более высокое наполнение.

По сравнению с GS-101, GS -101 имеет более высокую эффективность в повышении прочности сырой резины, в то время как GS-100 оказывает меньшее влияние на вязкость по Муни. Подходит для рецептур с высокой вязкостью по Муни и сложной экструзией.

Compared with GS-101, GS-101 has a higher efficiency in improving the strength of raw rubber, while GS-100 has a smaller effect on Mooney viscosity. It is suitable for formulas with high Mooney viscosity and difficult extrusion.