저경도 실리콘 고무의 가공 성능을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

1. 강화제가 실리콘 고무

의 투명도에 미치는 영향 MQ생고무에는 충진제가 없기 때문에 외관이 유리질처럼 투명합니다. 실험 결과에 따르면 0.3phr의 강인화제는 실리카겔의 투명도에 거의 영향을 미치지 않으며 샘플은 여전히 ​​높은 투명도를 유지합니다. 첨가량을 1부로 하면 투명도가 떨어집니다.


2. MQ 생고무의 무니 점도에 대한 강인화제의 영향

고무의 무니 점도 변화를 통해 강인화제를 첨가한 후 고무의 점도가 증가하고 분자간 힘이 증가하여 실리카겔의 가공성이 향상됨을 알 수 있습니다.

GS-와 비교 100, GS-101은 무니 점도를 보다 효율적으로 개선합니다.

3. MQ 생고무의 가공성에 대한 강인화제 평가

MQ 생고무는 강인화제가 없으면 오픈 밀에서 혼합하기 어렵고 고무가 부러지기 쉽고 롤오프가 쉽지 않습니다.

첨가 후 0.3phr 강인화제, MQ 생 고무의 생 강도가 향상되고 고무 백 롤러가 정상이며 얇은 패스 작업을 수행할 수 있습니다.

1.0phr 강인화제를 추가한 후 녹색 고무 화합물의 강도는 고경도 실리콘 고무의 가공 성능보다 확실히 향상되었습니다. 일반적인 고무배합이 가능할 뿐만 아니라 많은 양의 충진제를 채울 수 있습니다.


4. 저경도 실리카겔에 강인화제 사용 권장

저경도 실리카겔 혼합 시 분자간 전단이 작고 온도 상승이 적기 때문에 혼합 온도는 40도~ 50도, 즉 실리카 겔에서 강인화제의 분산을 증가시키고 강인화 효과를 개선하며 혼합 시간 단축에 도움이 됩니다.

0.3phr의 강인화제는 저강도의 가공성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 고무 컴파운드의 압연 및 혼합이 용이합니다.

투명도가 높은 응용 분야의 경우 첨가되는 강인화제의 양을 조절하는 것이 좋습니다. 0.3phr이 가장 ​​좋습니다.

용 전기전도도, 열전도도가 높은 제품 등 기능성 충진제를 많이 첨가해야 하는 제품은 강인화제의 첨가량을 늘려 충진율을 높이는 것이 좋습니다.

GS-101, GS 대비 -101은 생고무의 강도 개선 효과가 더 높은 반면 GS-100은 무니 점도에 미치는 영향이 적습니다. 무니 점도가 높고 압출이 어려운 제형에 적합합니다.