Comment améliorer les performances de traitement du caoutchouc de silicone à faible dureté ?

1. L'effet de l'agent durcissant sur la transparence du caoutchouc de silicone

Puisqu'il n'y a pas de charges dans MQ raw rubber, son aspect est vitreux et transparent. Selon les résultats expérimentaux, l'agent de ténacité de 0,3 phr n'a presque aucun effet sur la transparence du gel de silice, et l'échantillon conserve toujours un haut degré de transparence. Lorsque la quantité ajoutée est augmentée à 1 partie, la transparence diminue.


2. L'effet de l'agent durcissant sur la viscosité Mooney du caoutchouc brut MQ

Grâce au changement de la viscosité Mooney du caoutchouc, on peut voir qu'après l'ajout de l'agent de ténacité, la viscosité du caoutchouc augmente et la force intermoléculaire augmente, ce qui améliore l'aptitude au traitement du gel de silice.

Comparé au GS- 100, GS-101 améliore la viscosité Mooney plus efficacement.

3. Évaluation de l'agent de durcissement sur l'aptitude au traitement du caoutchouc brut MQ

Le caoutchouc brut MQ sans agent de durcissement est difficile à mélanger sur le broyeur ouvert, le caoutchouc est facile à casser et il n'est pas facile de rouler ;

Après l'ajout Agent de durcissement de 0,3 phr, la résistance verte du Caoutchouc brut MQ est améliorée, le rouleau de sac en caoutchouc est normal et l'opération de passe mince peut être effectuée ;

Après avoir ajouté 1,0 phr d'agent de la résistance du composé de caoutchouc est évidemment améliorée, même mieux que les performances de traitement du caoutchouc de silicone à haute dureté. Non seulement un mélange de caoutchouc normal peut être effectué, mais une grande quantité de mastic peut également être remplie.


4. Recommandations pour l'utilisation de durcisseurs dans le gel de silice de faible dureté

Étant donné que le cisaillement intermoléculaire est faible et que l'élévation de température est faible lors du mélange de gel de silice de faible dureté, il est recommandé de contrôler la température de mélange entre 40 degrés et 50 degrés, c'est-à-dire pour augmenter la dispersion de l'agent de ténacité dans le gel de silice, améliorer l'effet de ténacité et également Contribuer à raccourcir le temps de mélange. gel de silice de dureté, ce qui facilite le laminage et le mélange du composé de caoutchouc. produits nécessitant l'ajout d'une grande quantité de charges fonctionnelles, tels que les produits à conductivité électrique élevée et à conductivité thermique élevée, il est conseillé d'augmenter la quantité d'agent de durcissement ajouté pour faciliter un remplissage plus élevé.

Comparé au GS-101, GS -101 a une plus grande efficacité dans l'amélioration de la résistance du caoutchouc brut, tandis que le GS-100 a un effet moindre sur la viscosité Mooney. Il convient aux formules à viscosité Mooney élevée et à extrusion difficile.

For applications with high transparency requirements, it is recommended to control the amount of toughening agent added, with 0.3phr being the best.

For products that need to add a large amount of functional fillers, such as products with high electrical conductivity and high thermal conductivity, it is advisable to increase the amount of toughening agent added to facilitate higher filling.

Compared with GS-101, GS-101 has a higher efficiency in improving the strength of raw rubber, while GS-100 has a smaller effect on Mooney viscosity. It is suitable for formulas with high Mooney viscosity and difficult extrusion.