Πώς να βελτιώσετε την απόδοση επεξεργασίας ελαστικού σιλικόνης χαμηλής σκληρότητας;

1. Η επίδραση του σκληρυντικού παράγοντα στη διαφάνεια του silicone rubber

Επειδή δεν υπάρχουν πληρωτικά στο MQ ακατέργαστο καουτσούκ, η εμφάνισή του είναι υαλώδης και διαφανής. Σύμφωνα με τα πειραματικά αποτελέσματα, ο σκληρυντικός παράγοντας 0,3 phr δεν έχει σχεδόν καμία επίδραση στη διαφάνεια του silica gel και το δείγμα εξακολουθεί να διατηρεί υψηλό βαθμό διαφάνειας. Όταν η ποσότητα προσθήκης αυξάνεται σε 1 μέρος, η διαφάνεια μειώνεται.


2. Η επίδραση του σκληρυντικού παράγοντα στο ιξώδες Mooney του ακατέργαστου καουτσούκ MQ

Μέσω της αλλαγής του ιξώδους Mooney του καουτσούκ, μπορεί να φανεί ότι μετά την προσθήκη του σκληρυντικού, το ιξώδες του καουτσούκ αυξάνεται και η διαμοριακή δύναμη αυξάνεται, γεγονός που βελτιώνει τη δυνατότητα επεξεργασίας του silica gel.

Σε σύγκριση με το GS- 100, το GS-101 βελτιώνει το ιξώδες του Mooney πιο αποτελεσματικά.

3. Αξιολόγηση του σκληρυντικού παράγοντα σχετικά με τη δυνατότητα επεξεργασίας του ακατέργαστου καουτσούκ MQ

MQ ακατέργαστο καουτσούκ χωρίς σκληρυντικό είναι δύσκολο να αναμειχθεί στον ανοιχτό μύλο, το καουτσούκ σπάει εύκολα και δεν ξετυλίγεται εύκολα.

Μετά την προσθήκη Σκληρυντικό 0,3 phr, η πράσινη αντοχή του 4. Συστάσεις για τη χρήση σκληρυντικών σε γέλη πυριτίου χαμηλής σκληρότητας βελτιώνεται, ο κύλινδρος λαστιχένιας σακούλας είναι κανονικός και η λειτουργία λεπτής διέλευσης μπορεί να πραγματοποιηθεί. Η αντοχή της ένωσης καουτσούκ είναι προφανώς βελτιωμένη, ακόμη καλύτερη από την απόδοση επεξεργασίας του καουτσούκ σιλικόνης υψηλής σκληρότητας. Όχι μόνο μπορεί να γίνει κανονική ανάμειξη καουτσούκ, αλλά μπορεί επίσης να γεμιστεί μεγάλη ποσότητα πληρωτικού.

Δεδομένου ότι η διαμοριακή διάτμηση είναι μικρή και η αύξηση της θερμοκρασίας είναι μικρή κατά την ανάμιξη της γέλης πυριτίου χαμηλής σκληρότητας, συνιστάται η θερμοκρασία ανάμιξης να ελέγχεται μεταξύ 40 βαθμών και 50 μοίρες, δηλαδή, για να αυξηθεί η διασπορά του σκληρυντικού παράγοντα στο silica gel, να βελτιωθεί το αποτέλεσμα σκλήρυνσης και επίσης να συντομευτεί ο χρόνος ανάμειξης. σκληρότητα silica gel, διευκολύνοντας την έλαση και την ανάμειξη της ένωσης καουτσούκ.


Για εφαρμογές με υψηλές απαιτήσεις διαφάνειας, συνιστάται ο έλεγχος της ποσότητας του σκληρυντικού παράγοντα που προστίθεται, με το 0,3phr να είναι το καλύτερο.

Για προϊόντα που πρέπει να προσθέσουν μεγάλη ποσότητα λειτουργικών πληρωτικών, όπως προϊόντα με υψηλή ηλεκτρική αγωγιμότητα και υψηλή θερμική αγωγιμότητα, συνιστάται να αυξήσετε την ποσότητα του σκληρυντικού που προστίθεται για να διευκολύνετε την υψηλότερη πλήρωση.

Σε σύγκριση με το GS-101, GS Το -101 έχει υψηλότερη απόδοση στη βελτίωση της αντοχής του ακατέργαστου καουτσούκ, ενώ το GS-100 έχει μικρότερη επίδραση στο ιξώδες Mooney. Είναι κατάλληλο για φόρμουλες με υψηλό ιξώδες Mooney και δύσκολη εξώθηση.

For applications with high transparency requirements, it is recommended to control the amount of toughening agent added, with 0.3phr being the best.

For products that need to add a large amount of functional fillers, such as products with high electrical conductivity and high thermal conductivity, it is advisable to increase the amount of toughening agent added to facilitate higher filling.

Compared with GS-101, GS-101 has a higher efficiency in improving the strength of raw rubber, while GS-100 has a smaller effect on Mooney viscosity. It is suitable for formulas with high Mooney viscosity and difficult extrusion.